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环氧树脂自流平.薄涂.砂浆.施工工艺及相关处理方法
新闻来源:    点击数:5374    更新时间:2012/10/12 15:54:02    收藏此页
环氧树脂自流平.薄涂.砂浆.施工工艺及相关处理方法

一、施工准备


1、材料准备


1.1主要材料:


环氧树脂自流平涂料、基层处理剂、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。


表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标


试验项目 技术指标


涂料状态 均匀无硬块


涂膜外观 平整光滑


干燥时间 表干(25℃) ≤4 h


实干(25℃) ≤24 h


耐磨性(750g/500r),g ≤0.04


附 着 力(级) ≤1


硬度(摆杆法) ≥0.6


对比率 ≥0.87


光泽度(%) ≥30


耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象


耐水性 96h无异常


耐碱性(10%NaOH) 96h无异常


耐盐水性(10%NaCl) 96h无异常


1.2储运与贮存:


密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。


2、机具准备:


2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。


2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内及时清理,以免影响下次使用。


3、基层处理:


3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。


新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。


基层基面。


3.2含水率测定


含水率的测定有以下几种方法:


1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。


2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。


3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。


3.3水分的排除


混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:


1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。


2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。


3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。


3.4 基层表面处理方法


对于平整地面,常用下列方法处理:


1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。


2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。


3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。


表2 合格基层指标


检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况


合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑


二、施工方法


1、工艺流程:


①清理基面②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)③配制自流平浆料④浇注⑤刮涂面层 ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)⑦自流平面完成


2、不同类型地面的涂装要求:


见表3与表4。


表3 不同地坪类型的涂装要求


工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪


底 涂


中 涂


批 补


面 涂


厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3


施工工期(天) 3-5 4-6 4-6


养 护 期(天) 7 10 10


应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑


表4 不同涂层的工艺要求


涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注


底 涂 环氧树脂地流平涂料 10~15(m2/Kg) 辊涂或刷涂 5小时


中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1~2(m2.mm/Kg) 刮涂 6小时 与1.5-2倍的石英砂混匀,厚度<0.5mm


批 补 环氧树脂、石英粉 4~6(m2/Kg) 刮涂 4小时 拌适量石英粉调成环氧树脂腻子


面 涂 环氧树脂 3~4(m2 /Kg) 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀,


3、施工工艺


3.1底涂:将底漆以3:1搅拌均匀后,均匀涂刷在基面上。1Kg底漆涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处 理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。


3.2浆料拌和:双组份材料充分搅拌均匀。


3.3刮涂面层:以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高 平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不 用再涂抹。用量标准见表5.


表5 面层涂刷用量表


基面平整情况 厚度(mm) 用量(Kg/m2)


微差表面整平 ≥2 约3.2


一般表面整平 ≥3 约4.8


标准全空间整平 ≥6 约9.6


严重不平整基体整平 ≤10 约16


如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具及时冲洗干净。


3.4养护:温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。


3.5注意事项:


1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。


2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。


3) 切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳


温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。


4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。


5) 自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果


使用前浆料已结硬的应弃之,不可再用。


6) 如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的


施工。


7) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次


用完,不可中间加稀料稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制15Kg左右为宜。


8) 在规定的时间内流平面不许行人。


9) 涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。


三、质量标准


1、主控项目


1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。


1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。


1.3表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、、裂缝、剥离等不良状况。


1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符合下列要求:


1)基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底漆。


2)基层含水率不得大于9%,PH值不大于10。


1.5硬度:工业使用要求硬度>2H,设计有规定的以设计为准。


1.6实测项目


见表6


表6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标


测试项目 技术指标


流平直径(mm) ≥180


初凝时间(min) ≥30


1D抗压强度(MPa) ≥8


7D抗压强度(MPa) ≥12


28D抗压强度(MPa) ≥16


1D抗折强度(MPa) ≥2


7D抗折强度(MPa) ≥3


28D抗折强度(MPa) ≥6


7D粘结拉伸强度(MPa) ≥0.5


28D粘结拉伸强度(MPa) ≥0.7


收缩率(%) ≤0


2、一般项目


2.1饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%,一个比较快捷的目视方法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象;而在饱满度不好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形。


2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.


表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法


项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法


1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察


2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许


3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许


4 、环形山孔 允许轻微少量 不允许


5 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) —— 1 拉5m线,不足5m拉通线,钢尺检查


四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策
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