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新闻来源:    点击数:5362    更新时间:2012/4/13 10:37:36    收藏此页
3、主要施工方法:

  3.1 施工工艺流程:

  3.1.1 管道内壁防腐:

  施工准备—→机械除锈—→检查合格—→涂装环氧煤沥青涂料底漆一道—→涂装环氧煤沥青涂料面漆第一道—→涂装环氧煤沥青涂料面漆第二道—→涂装涂装环氧煤沥青涂料面漆第三道—→防腐层检查合格—→进行现场安装—→现场补口补伤—→检查合格

  3.1.2 管道外壁防腐:

  (1)水下及埋地管道外壁玻璃布防腐

  施工准备—→机械除锈—→检查合格—→环氧煤沥青底漆一道—→检查合格—→环氧煤沥青面漆第一道—→环氧煤沥青面漆第二道—→缠绕玻璃丝布一层—→环氧煤沥青面漆第三道—→环氧煤沥青面漆第四道—→总体检查合格—→进行现场安装—→现场补口补伤—→检查合格

  (2)明露管道外壁防腐

  施工准备—→机械除锈—→检查合格—→涂装铁红防锈漆底漆一道—→涂装普通面漆第一道—→涂装普通面漆第二道—→涂装普通面漆第三道—→防腐层检查合格—→进行现场安装—→现场补口补伤—→检查合格

  3.2 管道内外壁机械除锈:

  管道除锈采用机械(手砂轮)除锈,除去严重的厚锈和焊渣及腐蚀严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于人工无法达到的(管道内)表面除锈,可用圆形钢丝刷 ,两头绑上绳子来回拉檫,至刮露出金属光泽为合格。

  3.3 管道内壁防腐施工:

  管道内壁环氧煤沥青涂料四道。根据现场情况选择喷涂或刷涂施工,以满足工程工期及质量要求为准。

  3.3.1 管道内表面缺陷修补:

  打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲:乙=1:1,修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。

  3.3.2 涂料涂覆施工:

  (1)刷涂工艺:

  1)涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理,除去灰尘,经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。

  2)防腐涂料使用前,做二次检查,先做小面积试涂,技术参数合格后方可涂装。

  3)使用涂料时,搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须过滤。涂料开桶后,必须密封保存,且在保质期内使用完。

  4)施工环境温度以小于30℃为宜,相对温度不宜大于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3度以上,材料温度高于60度时,不得进行涂装,遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

  5)使用稀释剂时,其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高,涂料粘度大,使用时不要稀释,高触变性的厚浆涂料也不要稀释,均可直接涂刷。若有沉淀,需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长,粘度过大时,可酌情添加少量专用稀释剂,但用量不宜超过涂料用量的5%。

  6)经除锈后钢材表面应尽快涂装,一般宜在2h内涂装,晴天和正常天气条件下,涂装时间最长不超过8h,每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。

  7)涂刷时,将刷毛端部的一半沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。

  8)刷涂施工时,所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉,然后用力拍打,几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾少许涂料,纵横涂刷,使成为均匀一致的涂膜,最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

  9)滚涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将蘸有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压半刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。

  10)现场施工时,根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法,以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

  11)在涂料施工中,应依次按顺序进行,切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套,以避免漏涂,也要避免流挂,要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内,一般规律是起刷从被涂物面左上方开始,先将涂料均匀的点布在物面上,再用刷子展开,要横竖交错,使展开涂膜达到均匀一致,最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂,帮助涂膜流平。

  12)对接焊缝间隙填补时,先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物,并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内,待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位进行防腐处理。

  13)涂层的前一道漆膜表干后,方可进行下道涂层的施工。

  14)每道工序施工完工后先进行自检,然后请甲方质检人员检查验收,合格后再进行下道工序,做到表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。

  15)当涂层参数不符设计规定时,必须调整至合格。

  (2)质量检查:

  1)外观:涂层表面光滑平整、颜色一致,无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。

  2)空隙率检查:用5-10倍放大镜检查,无微孔者为合格。

  3)厚度与层数:用测厚仪测定,涂层厚度均匀,厚度及层数应符合设计要求。

  3.4 管道外壁防腐施工:

  3.4.1水下及埋地管道外壁玻璃布防腐

  3.4.1.1 底漆和缠玻璃布前的面漆

  a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

  b) 钢管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢管装配的焊缝位置,预留长度约为 150mm ,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。

  c) 对于钢管表面坑尘程度较大(> 2mm 以上),尚应拌制腻子将其补平。

  d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ~ 30min ,并在 4 小时内用完。

  e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

  f) 如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

  g) 钢管除锈合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离除锈施工。

  h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

  i) 油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。

  j) 涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。

  3.4.1.2 缠绕玻璃布

  a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。

  b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ~ 25mm ,接头处搭头 100 ~ 150mm 。

  c) 缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。

  d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

  3.4.1.3 面漆涂刷

  a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

  b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布,不允许出现漏涂、针孔现象。

  c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

  3.4.1.4 干燥与保养

  管道防腐完成后让其静置自行干燥,至少保持 8h 不能移动,使其不受淋雨、泡水,实干后方可运输。

  3.4.1.5 管道防腐层的补伤和补口

  管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤,管道安装完成并验收合格后,还需要对管道防腐层进行补口补伤。

  a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈,其除锈等级要达到 St3 级以上。

  b) 补口补伤部位因其量小复杂,操作不便,检查人员易于疏忽,施工人员尤其要注意自觉保证质量。

  c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式,接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

  3.4.2明露管道外壁防腐

  施工方法见(3.3 管道内壁防腐施工),面漆种类颜色依据设计而定

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